如何修復(fù)螺旋板式換熱器進口端的裂紋_螺旋板式換熱器內(nèi)部泄漏如何修復(fù)

點擊次數(shù)：0 更新時間：2022-10-09

　　螺旋板換熱器進口端的齒板焊縫易碎。 主要的形態(tài)特征是晶界的二次裂解和應(yīng)力腐蝕開裂特性。出口端齒形板的焊接裂紋主要是韌性斷裂的特征，因為出口端的焊縫承受較大的焊接殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力，并且受到高質(zhì)量氯離子和高溫的影響。 介質(zhì)，引起氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。

　　改善措施：

　?。?）斷開壓板的連接，并在絕緣梯上增加一個上部伸縮縫，以吸收板束和壓板之間的膨脹差。取消了管板結(jié)構(gòu)，并在板束的上部增加了與板束下部相同的保險庫套，這大大減小了板寬度方向的膨脹約束。

　?。?）梳齒板更新為塊狀結(jié)構(gòu)，端面僅起到密封作用，長度（60mm）方向與板的焊接力一致，大大提高了承載能力。板束的質(zhì)量由新設(shè)置的管板承受，該管板由設(shè)備法蘭夾緊。支撐梁設(shè)置在板束的端面上。裂紋處理減少了板束殼側(cè)進出口通道的長度，提高了傳熱效果

　　1. 挖孔：確定內(nèi)部泄漏點的位置后，從換熱器最外層對應(yīng)泄漏點的位置切開孔，順序為從外到內(nèi)，再切至內(nèi)部泄漏點 點。直到。切孔應(yīng)為橢圓形，外層的尺寸較大，并向內(nèi)逐漸減小。通常，板上每層孔的大小相差40mm。如果泄漏點的位置較深，則應(yīng)在外層切開較大的孔。

　　2. 除渣：切孔后，應(yīng)仔細清潔留在每一層上的氧化物渣。 這就是在焊接返修板時是否可以牢固地焊接補給板和螺旋板的每一層。關(guān)鍵是用鑿子和小的手動砂輪清理氧化鐵渣，以修整模具。 請注意，清潔后的爐渣應(yīng)盡可能清除，并且不得掉入換熱器中。

　　3. 配備補水板：為了確保維修質(zhì)量，不再使用從換熱器的每一層切割下來的板材，而是對補水板進行了重新配置。 對于換熱器螺旋板，應(yīng)使用附加的補水板。對于相同的材料和板厚度，外圍應(yīng)比在換熱器的每一層上切割的孔大15mm？20mm，也可以是橢圓形，并且制成與換熱器的每個螺旋板的弧形一致的弧形。